Термокамера КТОМИ-300 (нержавейка внутри с форсункой + парогенератор) (с тележкой)
Масса загружаемого продукта(по вареной колбасе) 300 кг
Потребляемая мощность не более 33 кВт
напряжение, В 380
Диапазон температур 40-120 0C
Время достижения макс.температуры 100ºС (без загрузки продуктом) не более 8 мин
Время работы без дозаправки 3 часа
Способ увеличения влажности в камере форсунка (парогенератор)
Управление термокамерой микропроцессорный блок
Давление воды в магистрали не менее 2 атм
Габаритные размеры (ДхШхВ) 1400х1700х2700 мм
Масса комплекса 750 кг
Термокамера КТОМИ-300 У (нержавейка внутри с форсункой) (с тележкой)
Комплекс «КТОМИ-300» предназначена для термообработки и копчения мясной и рыбной продукции, мяса птицы на предприятиях переработки.
Комплекс состоит из шкафа объемом 2,5м3 с пультом управления, дымо- и парогенераторов и тележкой для навешивания продуктов.
Автоматически обеспечивается поддержание температуры, влажности с помощью форсунки, вмонтированной в шкаф. Имеется возможность подключения парогенератора.
В данной камере имеется усовершенствованная система потокораспределения, а также система защиты от попадания на продукты смол с крыльчатки изделия.
Комплектация:
- - Шкаф
- - Пульт управления с микропроцессором и датчиками температуры (6 шт.)
- - Дымогенератор
- - По желанию заказчика комплектуется двумя рамами
- - Парогенератор с устройством автоматического поддержания влажности в камере – по желанию заказчика
Отличие от классической КТОМИ-300 – это принципиально новый подход к распределению воздухопотоков внутри камеры. Распределители воздушно-пародымовой смеси выполнен в виде многоканальной гребёнки, рассчитанной на оптимальную аэродинамику внутри камеры – это создаёт более устойчивый температурный и газовый режим, на всех технологических этапах (обжарка, варка, копчение).
Подача дымового газа внутри выполнена из профильной нержавеющей трубы, сопло которой расположено в зоне максимального разряжения всасывания вентилятора, что позволяет получить насыщенный и плотный дымовой газ.
Подвод воды выполнен внутри дымохода, на конце которого расположена форсунка тонкого распыления и находится также в зоне максимального разряжения всасывания вентилятора.
Турбулентные потоки создаваемые рабочим колесом вентилятора подхватывают парожидкостную смесь, лопатки вентилятора превращают её в аэрозоль и подают на электронагревательные элементы, где происходит превращение в насыщенный пар.
Наряду с стандартным дымогенератором по желанию заказчика камера может комплектоваться дымогенератором циклонного типа.
В горелочное устройство загружается кассета с древесно-стружечным материалом и зажигается. Дымовые газы, проходя через горелочное устройство и канал в его нижней части, поступает в гравитационный циклон. За счёт: резкого увеличения объёма дымового газа в циклоне, скорости движения и температуры происходит его очистка от примесей, взвешенных частиц и части влаги. Очищенный таким образом дым попадает через регулирующую заслонку в дымоход камеры.
Свод камеры выполнен в виде наборных кассет (угловые профильные пластины расположены в два ряда в шахматном порядке). Образовавшиеся капли влаги (с примесью смол) срываясь со свода, попадают в полости профилей, не попадая на продукт. Кассеты подвижной конструкции, позволяющие без особых усилий производить очистку и санитарную обработку.
Компактный пульт управления выполнен с применением микропроцессора.
Внутренняя полость камеры имеет два вида исполнения: нержавеющая и окрашенная. Для окраски применяются высоко экологические полиэфирные порошковые эмали, позволяющие надёжно защитить металл от коррозии и создать эстетически внешний вид.
